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竞彩超声波清洗机使用方法简述

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  1.超声波清洗机安装 请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的 温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线VAC 电 源,安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。 2 .超声波清洗机加水 向清洗池内加入适量清水,液面高度以浸没将要清洗的零部件为 准,一般不超过清洗池的四分之三。 3 .超声波清洗机加温 启动电控加热开关,将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温 度 ( 应为 60℃左右 ) 。清洗机在使用过程中,清洗剂的最高温度不应超过 70℃。 4 .超声波清洗机加入清洗剂 待水温升至 40 ℃左右时,将 UC-O3 零部件清洗剂加入清洗池中 ( 一 般一次 5kg 左右 ) ,徐徐搅动清水使其充分溶解 ( 此时亦可启动越声波或开 启鼓气装置进行搅拌 ) 。 5 .超声波清洗机预处理 清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢 ( 如防尘罩任其外表面会 有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的 油泥 ) 简单清洁一下,以便延长清洗液使用寿命。 超声波能够进行精密清洗,但其对泥类的污物处理能力较弱,故预 处理中,应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。 6 .超声波清洗机零件摆放 将零部件置于钢筋料筐中轻轻放入清洗池内,当一次性放入的零件 很多时,应尽量使它们在料筐中均匀分布,不相重叠。 7 .超声波清洗机开机 超声波清洗机正常工作时,超声波由三个方向同时发射,按下侧超 声启动,两侧的超声波即己启动,向右旋转功率调节旋钮,按下侧超声启 动.并将其旋至合适的功率,此时 LED 显示器显示当前底部超声工作功率 值。 8 .超声波清洗机停机 在清洗过程中若要停机,应先将功率旋钮调至最小。再按下停止底 超声。清洗时间根据清洗表面情况掌握。 9 .超声波清洗机溢流 若清洗池液面上存有过多的浮油.应当打开清洗机的溢流装置将其 排除,以防止被清洗工件的二次污染。 具体操作如下:打开溢流排放阀,向清洗池中注入水或清洗液,直 至清洗液开始溢流 (建议用刮板类的器具向溢流口方向割涂浮油以促进其 快速流出 ) ,保持溢流排放阀常关以防上意外溢流造成地面污染。 10 .超声波清洗机后处理 取出清洗好的零部件,用压缩空气将具各孔中的残留清洗液彻底吹 净,并将表面吹干 ( 建议配备一把吹尘枪配合空气压缩机使用 ) 。若有条件, 在清洗机附近最好配置水池。以便对取出的零部件进行漂洗。 11 .超声波清洗机清洗剂的处理 当清洗机洗了过多的零件后,清洗剂中油泥的含量会相当高,加之 超声波的乳化作用。清洗剂会因过脏发粘而减弱空化的能力,不宜继续使 用。建议用户配置储水桶与清洗机配合使用,以沉淀过脏的清洗剂,用于 再循环使用降低成本。 12 .超声波清洗机浸泡的辅助作用 很多零部件,如气缸盖、活塞、连杆、增压涡轮、进排气歧管等都 带这些零部件上的积炭,有一些较轻,很容易就清洗干净,但有一些则很 重,这种情况下,对工件必要的浸泡软化过程会取得更好的清洗效果。 构成 超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声 波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成,底部安装有超声波换 能器振子;超声波发生器产生高频高压,通过电缆联结线传导给换能器, 换能器与振动板一起产生高频共振,从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用 对污垢进行洗净。 超声波清洗机(英文注释 Ultrasonic Cleaning Machine )的应用 1. 概况 一定频率范围内的声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用, 这一清洗技术自问世以来,受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗的运 用极大地提高了工作效率和清洗效果,以往,清洗死角、盲孔和难以触及 的藏污纳垢一直使人们备感茫然,超声波清洗的开发和运用使这一工作变 得轻而易举。近年来,随着电子技术的日新月异,超声波清洗也同我们日 常工作密不可分,超声波清洗机经过了几代的演变,技术更加先进,效果 更加显著,同样,它的价格也越来越多的被社会所接受,在各行各业中逐 渐被广泛运用。 超声波是以每秒 4 万 6 千次的振动在液体中传导,由于超声波是一 种压缩纵波,在推动介质的使用下会使液体中压力变化而产生无数微小真 空气泡,造成空穴效应,当气泡受压爆破时,会产生强大的冲击力,同时 超声波还有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物 体上。 2. 应用范围 在所有的清洗方式中,超声波清洗是效率最高、效果最好的一种, 之所以超声波清洗能够达到如此的效果,是与它独特的工作原理和清洗方 法密切相关的。我们知道,在生产和生活当中,需要清洁的东西很多,需 要清洗的种类和环节也很多,如:物件的清除污染物,疏通细小孔洞,常 见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求,即使是 蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求,超声波清洗 对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等,因此,超声 波清洗被日益广泛应用于各行各业: ( 1 )机械行业:防锈油脂的去除;量具的清洗;机械零部件的除 油除锈;发动机、化油器及汽车零件的清洗;过滤器、滤网的疏通清洗等。 ( 2 )表面处理行业:电镀前的除油除锈;离子镀前清洗;磷化处 理;清除积炭;清除氧化皮;清除抛光膏;金属工件表面活化处理等。 ( 3 )仪器仪表行业:精密零件的高清洁度装配前的清洗等。 ( 4 )电子行业:印刷线路板除松香、焊斑;高压触点等机械电子 零件的清洗等。 ( 5 )医疗行业:医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗 等。 ( 6 )半导体行业:半导体晶片的高清洁度清洗。 ( 7 )钟表首、饰行业:清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。 ( 8 )化学、生物行业:实验器皿的清洗、除垢。 ( 9 )光学行业:光学器件的除油、除汗、清灰等。 ( 10)纺织印染行业:清洗纺织锭子、喷丝板等。 ( 11)石油化工行业:金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的 清洗等。 3. 超声波清洗的优点 相比其它多种的清洗方式,超声波清洗机显示出了巨大的优越性。 尤其在专业化、集团化的生产企业中,已逐渐用超声波清洗机取代了传统 浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机 的高效率和高清洁度,得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化 冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净,对 一般的除油、防锈、磷化等工艺过程,在超声波作用下只需两三分钟即可 完成,其速度比传统方法可提高几倍到几十倍,清洁度也能达到高标准, 这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合,更突出地显示了用其 它处理方法难以达到或不可取代的结果。 归纳其优点如下: ( 1 )清洗速度快,清洗效果好,清洁度高,工件清洁度一致,对 工件表面无损伤。 ( 2 )不须人手接触清洗液,安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处 亦清洗干净。 ( 3 )节省溶剂、热能、工作场地和人工等。 (4) 清洗精度高,可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。 4. 注意事项 (1) 超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。 (2) 超声波清洗机严禁无清洗液开机,即清洗缸没有加一定数量的 清洗液,不得合超声波开关。 (3) 有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 (4) 禁止用重物 ( 铁件 ) 撞击清洗缸缸底,以免能量转换器晶片受损。 (5) 超声波发生器电源应单独使用一路 220V/50Hz 电源并配装 2000W 以上稳压器。 (6) 清洗缸缸底要定期冲洗,不得有过多的杂物或污垢。 (7) 每次换新液时,待超声波起动后,方可洗件。 超声波清洗中应注意的几个问题 一、功率的选择 超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比,有时用小功率, 花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值,有时很快便将 污垢去除。若选择功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了, 但这时使较精密的零件也产生蚀点,得不偿失,而且清洗缸底部振动板处 空化严重,水点腐蚀也增大,在采用三氯乙烯等有机溶剂时,基本上没有 问题,但采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,如果振动板表面 已受到伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,因此要按实际使用情况 选择超声功率。 二、频率的选择 超声清洗频率从十几 kHz 到 100kHz 之间,在使用水或水清洗剂时 由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利,一般使用 15-30kHz 左右。 对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗,用高频(一般 40kHz 以上)较好,甚 至几百 kHz 。对钟表零件清洗时,用 400kHz 。若用宽带调频清洗,效果更 良好。 三、清洗笼的使用 在清洗小零件物品时,常使用网笼,由于网眼要引起超声衰减,要 特别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。 四、清洗液温度的选择 水清洗液最适宜的清洗温度为 40-60 ℃,尤其在天冷时若清洗液温 度低空化效应差,清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加 热电热丝进行温度控制,当温度升高后空化易发生,所以清洗效果较好。 当温度继续升高以后,空泡内气体压力增加,引起冲击声压下降,反应出 这两因素的相乘作用。 五、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置 一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。例 300W 、 24kHz 液面约高 120mm ; 600W 、 24kHz 液面约高 150mm 。由于单频清洗机受驻波场 的影响,波节处振幅很小,波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此最佳选择 清洗物品位置应放在波幅处。 六、其它 清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清 除了大部分污垢之后,再用超声清洗余下的污垢,则效果好。如果清洗小 物品及形状复杂的物品(零件)时,如果采用清洗网或者使清洗物旋转, 边振动边用超声辐射,能得到均匀清洗。 七、超声波清洗机清洗的技术特点 清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快,提高 生产效率,不须人手接触清洗液,安全可靠。 对深孔、细缝和工件隐蔽处 亦可清洗干净。对工件表面无损伤,节省溶剂、热能、工作场地和人工。 超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法,特别是工件的表面比 较复杂,象一些表面凹凸不平,有盲孔的机械零部件,一些特别小而对清 洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件,电子元器件,电路板 组件等,使用超声波清洗都能达到很理想的效果。 超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生 强大的冲击波,污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、 脱落。因为空化现象产生的气泡,由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和 空隙渗透,由于这种小气泡和声压同步膨胀,收缩,象剥皮一样的物理力 反复作用于污垢层,污垢层一层层被剥离,气泡继续向里渗透,直到污垢 层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢 的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程,化学力与物理力相结合, 加速清洗过程。 八、超声波清洗机的主要参数 1. 频率:≥ 20KHz ,可以分为低频,中频,高频 3 段。 2. 清洗介质:采用超声波清洗,一般两类清洗剂:化学溶剂、水基 清洗剂等。清洗介质的化学作用,可以加速超声波清洗效果,超声波清洗 是物理作用,两种作用相结合,以对物件进行充分、彻底的清洗。 3. 功率密度:功率密度 = 发射功率( W ) / 发射面积( cm2 )通常≥ 0.3W/cm2 ,超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果 越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件,采用长时间的高功率密度 清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。 4. 超声波频率:超声波频率越低,在液体中产生的空化越容易,产 生的力度大,作用也越强,适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波 方向性强,适用于精细的物件清洗。 5. 清洗温度:一般来说,超声波在 30 ℃ -40℃时的空化效果最好。 清洗剂则温度越高,作用越显著。通常实际应用超声波时,采用 50 ℃ -70℃ 的工作温度。 九、常见的超声波清洗机产品 判断超声波清洗机的故障 1.超声波清洗机打开电源开关,指示灯不亮 , 没有超声输出。原 因: A. 电源开关损坏,没有电源输入; B. 保险丝 ACFU 熔断。 2. 超声波 清洗机打开电源开关后,指示灯亮,但没有超声波输出。原因: A. 换能 器与超声波功率板的连接插头松脱; B. 保险丝 DCFU 熔断; C. 超声功率发 生器故障; D. 换能器故障。 3. 超声波清洗机直流保险丝 DCFU 熔断。原 因: A. 整流桥堆或功率管烧毁;B. 换能器故障。 4. 超声波清洗机打开电 源开关后,机器有超声波输出,但清洗效果未如理想。原因: A. 清洗槽 内清洗液液位不当; B. 超声波频率协调没有调好; C. 清洗槽内液体温度 过高或过低; D. 清洗液选用不当; E. 超声波发生器老化。 6 、超声波清洗机维修保养问题 1)清洗机由超声波发生器和超声波换能器组成,超声波换能器是 由压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器,压电陶瓷材料在交变电场的作用下 会产生机械振动。 超声波换能器常见问题 1 超声波振子受潮,可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头, 检查绝缘电阻值就可以判断基本情况,一般要求绝缘电阻大于 5 兆欧以上。 如果达不到这个绝缘电阻值,一般是换能器受潮,可以把换能器整体(不 包括喷塑外壳) 放进烘箱设定 100 ℃左右烘干 3 小时或者使用电吹风去潮至 阻值正常为止。 2 换能器振子打火,陶瓷材料碎裂,可以用肉眼和兆欧表结合检 查,一般作为应急处理的措施,可以把个别损坏的振子断开,不会影响到 别的振子正常使用。 3 振子脱胶,我们的换能器是采用胶结,螺钉紧固双重保证工艺, 在一般情况下不会出现这种情况。 4 不锈钢振动面穿孔,一般换能器满负荷使用 10 年以后可能会出 现振动面穿孔的情况。 2)超声波清洗机换能器常见问题有: ( 1 )超声波换能器受潮。一般用兆欧表检查和换能器相连接的插 头,检查换能器正负极间的绝缘电阻值就可以判断。一般要求绝缘电阻大 于 30 兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值,很可能是换能器受潮。维修 方法是把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定 100 ℃左右,烘干三 小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。换能器振子打火,陶瓷材料碎 裂。维修时可以用肉眼和兆欧表结合检查。一般作为应急处理的措施,可 以把个别损坏的换能器断开,不会影响到别的换能器正常使用。 ( 2 )换能器脱胶。我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能 器,但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。也有厂家采 用胶结加螺钉紧固的方式,一般情况下不会出现脱胶,由于螺钉的作用, 振子脱胶后不会从振动面上落下,一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部, 仔细观察振动面的胶水情况做出判断。 ( 3 )一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常,但是由 于振子与振动面连接不好,振动面的振动效果不好,长时间后由于能量无 法释放出去,很可能会烧坏振子。振子脱胶对于用户来说维修起来是比较 麻烦的,一般情况只能送回生产厂家进行维修处理。避免振子脱胶最有效 的方法是平时使用中注意不撞击振动面。 ( 4 )振动面穿孔。一般超声波换能器满负荷使用数年以后可能会 出现振动面穿孔的情况,这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳 所致,振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了,维修上一般只能更换。 3)超声波清洗机发生器常见问题有: ( 1 )超声波清洗机打开电源开关,指示灯不亮。这种情况维修时 必须检查电源开关是否完好,漏电开关是否合上。如果开关完好再检查保 险丝是否过载熔断,基本上可以解决。 ( 2 )超声波清洗机打开电源开关后,指示灯亮,但没有超声波输 出。这种情况比较复杂,维修时首先检查换能器与超声波功率板的连接插 头是否有松脱,然后检查保险丝是否熔断。如果一切正常有可能是超声功 率发生器内部故障,用万用表打电源线明线 , 火线是否都通。在排除了发生 器故障后再检查超声波换能器是否烧坏,是否需要更换。 ( 3 )超声波清洗机直流保险丝熔断。可能是整流桥堆或功率管烧 毁,也可能是换能器老化,电流不稳,这些都可能造成电源发生器故障。 维修时要多加注意。 ( 4 )超声波清洗机打开电源开关后,机器有超声波输出,但清洗 效果不如以前理想。这种情况大多是使用不当造成,比如,清洗槽内清洗 液液位不当,过高或者过低;超声波频率协调没有调好;清洗槽内液体温 度过高或过低;清洗液选用不当或者用量不够。当然,也不排除换能器脱 胶后使大部分超声波能量无法传递到清洗液中,这种情况应当及时送回厂 家维修,以免烧坏振子。 8 、超声波清洗机在微粉业的应用 众所周知, 要取得不同大小颗粒, 是把破碎料放在球磨机内研磨后, 经过不同规格筛子层层筛分而得的。筛子长时间使用后,筛孔会被堵塞 ( 如金刚石筛 ) ,用其它人工方法长时间刷洗会破坏饰子,且效果不理想, 经过众多厂家的试验后,用超声波清洗,不仅不损坏筛子,速度快,而且 筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。如果要取得更细的微粒 (500 目以上 ) ,就 要用微粒大小在水中沉淀速度不同这一特性而取得。但微粒越细由于自身 引力作用越易结团、结块,用手工搅拌很难达到理想效果,具体操作过程 是:将微粒以一定的比例放入水中,人工搅拌呈悬浮状态,将桶没入超声 波槽内进行超声处理,一定时间后,取出让其自然沉淀后,取出上面最细 的一层 ( 多少靠经验 ),然后再向桶内加水,重复上述过程。因此广泛应 用于金刚石筛、金刚石微粉、颜料、铝粉、陶瓷泳样 ( 作用是加速陶瓷胶 体溶解 ) 等工艺。 一般安装在某些特定物件清洗的生产流水线上。 超声波清洗机使用注意事项: (1) 超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。 (2) 超 声波清洗机严禁无清洗液开机,即清洗缸没有加一定数量的清洗液,不得 合超声波开关。 (3) 有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 (4) 禁止用重物 (铁件 ) 撞击清洗缸缸底,以免能量转换器晶片受损。 (5) 超声 波发生器电源应单独使用一路 220V/50Hz 电源并配装 2000W 以上稳压 器。 (6) 清洗缸缸底要定期冲洗,不得有过多的杂物或污垢。 (7) 每次换 新液时,待超声波起动后,方可洗件。 超声波清洗机发展历史 超声波清洗机技术已有 30 多年的历史, 日本在 25 年前就开始使用, 但一个误解一直困扰着这项技术,使人们怀疑超声波清洗器的效果。传统 的超声波清洗器理论认为,气泡起到了清洗的作用。柴野佳英经过反复试 验发现,事实上,气泡只是由超声波的强力粗密波引起的单纯的气体爆发 而已,它反而会抑制甚至消除超声波清洗器的清洗力,真正发挥清洗作用 的是真空的气穴。这一发现实现了超声波清洗器领域的革命性突破。 1987 年,柴野佳英发表了超声波清洗器的基本理论,为了区别于传 统理论,他把自己的研究成果称为“柴野理论”,以此为基础的超声波清 洗器技术定义为新超声波清洗器技术。他根据这一理论研制的超声波清洗 器设备,清洗效果大大优于同类产品,能够成功地控制气穴现象的发生位 置、发生密度、发生效率和冲击力。其他同业厂家花 25 分钟仍然无法很好 地清洗去掉焊接毛刺,用昴星团的清洗设备在 6 秒钟内就可去除;其他同 业厂家设备花 2 小时仍然无法去除的密着部分焊剂,昴星团可以在 2 分钟 内去除,并确保不损坏被加工物。 “昴星团”的诞生谈起从事超声波清洗机研究的历程,柴野佳英显 得特别兴奋。 1970 年,柴野佳英从日本国立福岛工业高等专科电气工程专 业毕业后,就职于蛇目缝纫机工业技术研究所。 1975 年,他进入了一家工业清洗公司,当时刚刚开始有超声波清洗 器,但大量使用三氯乙烯、氟里昂等有毒有害的化学溶剂作为清洗介质, 对环境的污染相当严重。当时日本工业在高速发展期,大量工业废水排放 到河流,很多人因为饮用了受污染的水而得病,尤其是一些残疾人因为迫 于生计从事有毒有害的工作而过早死亡。柴野佳英目睹这一切,强烈社会 责任感使他下定决心要用环保技术造福人类,他说:“世界养育了我,我 有义务为世界作贡献!”从此他走上了研究环保超声波清洗器的道路。 一个偶然的因素促使他发现了超声波清洗机的奥妙。当时由于缺乏 资金,一切都只能因陋就简,试验设备更是无从谈起。由于超声波 清洗机 槽大多采用不锈钢制成,无法从侧面观察超声波在介质中产生的状况,而 柴野佳英因为缺钱,买了一个透明塑料鱼缸代替,这样很容易观察到清洗 槽里的变化。他发现,放置在鱼缸底部的超声波发生器产生的很多气泡不 断上升,一个大气泡变成两个小气泡,最后炸开来。 传统的超声波清洗机原理就是通过超声波在液体介质中传播产生 气泡,再通过气泡爆炸产生的力量来起到清洗物体表面的效果。然而因为 气泡里有空气存在,爆炸产生的力量有限,因此清洗效果不理想。柴野佳 英通过反复试验,不断改进,终于研制成了新型的超声波清洗器装置,使 气泡成为真空的气穴,从而纠正了长期以来人们对超声波清洗器技术的误 解。他还尝试用水代替以前超声波清洗器常用的氟里昂等有毒有害介质, 向环保的目标更迈进了一步, 1993 年此项发明获得 “美国环境保护局 ( EPA ) 保护臭氧层环境保护奖”。他发明的清洗力数字计测器,可随时计测超声 波的音压和气穴冲击力,从而将清洗装置调整到最佳状态。

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